橡膠瀝青具有良好的高溫穩(wěn)定性、低溫柔韌性、抗疲勞性能和抗水損壞性能，且以廢舊輪胎作為生產(chǎn)加工的原材料，具有環(huán)保價值。目前，橡膠瀝青被廣泛應(yīng)用于道 路結(jié)構(gòu)的面層和碎石封層中。用于面層結(jié)構(gòu)時，橡膠瀝青可以提高路面結(jié)構(gòu)的抗變形能力和抗疲勞開裂性能；用于封層時，可以有效抑制瀝青路面反射裂縫的產(chǎn)生， 同時起到防水和增強層間粘結(jié)強度的作用。
生產(chǎn)橡膠瀝青時，首先將廢舊輪胎加廠成橡膠粉，然后按照相應(yīng)的級配比例進行混合，同時添加高聚合物改性劑，在高溫條件下與基質(zhì)瀝青充分剪切熔脹，形成膠粉 改性瀝青膠結(jié)料。國內(nèi)外相關(guān)研究表明，不同的生產(chǎn)加工條件對橡膠瀝青性能影響差異較大，且相同的生產(chǎn)加工條件下采用不同基質(zhì)瀝青生產(chǎn)出的橡膠瀝青性能也存 在較大差異。目前對于橡膠瀝青生產(chǎn)時最佳的膠粉摻量、*剪切溫度、剪切時間等參數(shù)均無統(tǒng)一的標準，對于橡膠瀝青的研究多集中于橡膠瀝青混合料路用性能的 分析等方面，對于生產(chǎn)加工條件對橡膠瀝青膠結(jié)料性能影響的研究相對較少。橡膠瀝青使用前應(yīng)對其針入度、軟化點、延度等指標進行測定，本文以軟化點為指標， 通過改變膠粉摻量、剪切溫度和剪切時間等參數(shù)，分析橡膠瀝青軟化點的變化規(guī)律，確定基于軟化點指標的橡膠瀝青*加工參數(shù)。
 
橡膠粉由廢舊輪胎加工而成，其表面形態(tài)、密度及自身成分對橡膠瀝青性能有著顯著影響。
橡膠瀝青軟化點采用軟化點自動試驗會儀進行試驗。首先將試樣環(huán)置于涂有甘油隔離劑的試樣底板上，然后將備好的橡膠瀝青試樣注入試樣環(huán)內(nèi)，將鋼球固定環(huán)架放 置于支撐盤上，罩上鋼球環(huán)，將鋼球放置在其中。將5℃蒸餾水放人試驗杯架中，蓋上蓋開始試驗。試驗過程的溫度在計算機上顯示，可以通過試驗鍵和終止鍵調(diào)整 攪拌速度，有一個落下時繼續(xù)試驗，第二個鋼球落下時結(jié)束試驗，試驗結(jié)果在計算機上顯示。
 
 膠粉摻量對橡膠瀝青軟化點的影響分析
為了分析膠粉摻量對橡膠瀝青軟化點的影響，分別選取0%、5%、10%、15%、18%、20%、22%、25%的膠粉含量制備橡膠瀝青，剪切速度為 8 000r·min-1  ，一剪切溫度為1 90℃，剪切時間為60 min。在剪切溫度為190℃、剪切時間為60 min的條件下，橡膠瀝青膠結(jié) 料的軟化點隨著橡膠粉摻量的增加呈現(xiàn)出總體增長的趨勢。橡膠粉摻量為20%時，象膠瀝青軟化點達到最大值65.7℃，比基質(zhì)瀝青軟化點提高了12.7℃， 表明橡膠粉能夠改善基質(zhì)瀝青的高溫穩(wěn)定性；當(dāng)橡膠粉摻量大于20 %后，隨著膠粉摻量的增加，橡膠瀝青軟化點急劇降低；當(dāng)摻量大于2 5%時，橡膠瀝青軟 化點與基質(zhì)瀝青軟化點接近。這說明膠粉摻量為20%時橡膠粉與基質(zhì)瀝青達到了相容飽和，繼續(xù)增加膠粉摻量不利于提高橡膠瀝青的高溫性能
 
橡膠粉摻量為20%時橡膠瀝青軟化點達到最大值65.7°C，比基質(zhì)瀝青軟化點提高12.7℃，摻加橡膠粉以后能夠明顯改善基質(zhì)瀝青的高溫穩(wěn)定性。
剪切溫度為1 90℃時，橡膠瀝青軟化點達到最大值65.7℃；剪切溫度高于1 90℃后，隨著剪切溫度的升高，橡膠瀝青軟化點急劇下降。因此，應(yīng)嚴格控制橡膠瀝青加工時的剪切溫度，防址橡膠流青因溫度過高而嚴重老化，影響其使用性能。
剪切時間為60 min時橡膠瀝青軟化點達到最大值65.7℃；攪拌剪切時間大于60 min后，隨著剪切時間的延長，橡膠瀝青軟化點逐漸降低。因此，在制備橡膠改性瀝青時攪拌剪切時間應(yīng)控制在60 min左右，以使其高溫性能達到*。